Gestione della Qualità

I materiali in ingresso, acquistati da fornitori nazionali ed esteri secondo le specifiche di acquisto Polat Makina, vengono controllati in modo completo dal reparto di controllo qualità in ingresso.

I materiali in ingresso vengono controllati in base a dimensioni, materiale, resistenza, colore, aspetto e altre caratteristiche e requisiti indicati nel disegno tecnico, nella specifica del prodotto o nei certificati tecnici del prodotto.

La verifica che i materiali in ingresso rispettino le dimensioni e la geometria indicate nel disegno tecnico e nella specifica del prodotto viene effettuata con strumenti di misura come calibri e micrometri e con la macchina di misura CMM.

I prodotti in acciaio inox, ghisa grigia, ghisa sferoidale ecc., con diverse leghe e caratteristiche dei materiali e ottenuti con processi diversi come forgiatura e fusione, vengono forniti con rapporti e certificati del fornitore comprensivi dei rapporti di trattamento termico e di misura.

Nei controlli dei materiali in ingresso, la composizione chimica del materiale viene misurata con lo spettrometro e le proprietà meccaniche e di trattamento termico con il durometro. Si verifica che i valori rientrino nell’intervallo previsto dalla specifica del prodotto e li si confronta con i rapporti del fornitore.

Il processo di approvazione di ogni lotto di materiali in ingresso viene documentato in dettaglio e registrato. I lotti e i prodotti valutati come conformi vengono approvati tramite SAP e trasferiti al magazzino delle materie prime. Viene garantita una tracciabilità del 100% per numero di lotto e per fornitore.

Polat Makina A.Ş. controlla e valuta costantemente le prestazioni qualitative dei propri fornitori e le migliora fornendo i feedback necessari. Con una metodologia di miglioramento continuo adotta azioni volte ad aumentare le prestazioni qualitative dei fornitori e, con visite e audit presso i fornitori, garantisce in modo sostenibile la qualità dei materiali in ingresso

Sono le attività di controllo qualità applicate nei processi di preparazione dei materiali, lavorazione meccanica, carpenteria metallica, montaggio e verniciatura.

Nel processo e sulla macchina interessati, il team qualità verifica che il primo pezzo prodotto dopo l’attrezzaggio sia conforme alle dimensioni e ai requisiti indicati nel disegno tecnico. Se misurazioni, scansioni e controlli del pezzo risultano conformi, il reparto qualità rilascia al reparto produzione la prima approvazione per il lavoro in questione. La produzione inizia con il meccanismo della prima approvazione.

I controlli vengono svolti in modo efficace in tutti i processi principali e secondari, come taglio, piegatura, foratura, tornitura, fresatura, alesatura, rettifica, sbavatura, imbutitura, verniciatura a polvere, saldatura, distensione, decapaggio-lavaggio, sabbiatura, verniciatura e montaggio.

Durante la produzione, il reparto qualità effettua controlli a campione e con frequenza stabilita, mentre il reparto produzione controlla e documenta tutti i pezzi prodotti.

In questo modo si garantisce la qualità dei pezzi prodotti nel processo e si impedisce che prodotti non conformi passino alla fase successiva.

I risultati delle misurazioni di pezzi e processi vengono monitorati statisticamente con la metodologia SPC. Le prestazioni e la capability di macchine e processi vengono seguite costantemente.

Misurazioni e controlli vengono effettuati con apparecchiature correttamente tarate. Il processo di taratura delle apparecchiature di prova e misura utilizzate in azienda è seguito in modo efficace e le attività di taratura sono svolte periodicamente da enti accreditati.

Nel dettagliato processo di controllo qualità finale prima della spedizione, sistemi continui, decanter, separatori, gramole, frangitori, lavatrici, nastri trasportatori, coclee di alimentazione, denocciolatori, vibrovagli, pompe, caldaie e quadri elettrici vengono controllati in base al disegno tecnico e alla specifica del prodotto.

In base al tipo di prodotto e al principio di funzionamento, vengono eseguiti con cura i controlli visivi e funzionali indicati di seguito.

I risultati dei controlli e delle misurazioni vengono registrati, insieme al numero di serie della macchina, nel modulo di approvazione del controllo qualità finale, documentati e archiviati. In questo modo si garantisce la tracciabilità di ogni macchina.

Le macchine che, a seguito dei controlli, soddisfano tutti i requisiti ricevono dal reparto qualità l’etichetta di approvazione del controllo qualità e vengono inviate all’unità spedizioni pronte per la consegna.