Decanter

Progettati con oltre 45 anni di esperienza ingegneristica, i decanter centrifughi Polat offrono prestazioni ininterrotte nel cuore della produzione dell’olio d’oliva grazie alla flessibilità di funzionamento a 2 e 3 fasi, al controllo della velocità differenziale tramite VFD e all’elevata efficienza di separazione.

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I Decanter Polat Makina in Cifre

%95

I decanter centrifughi Polat Makina, basati sul principio della separazione meccanica, recuperano l’olio dalla sansa e dalla pasta di olive con un’efficienza superiore al 95%, riducendo al minimo le perdite.

400 Ton

Con un’enorme capacità di lavorazione fino a 400 tonnellate al giorno, soddisfano senza difficoltà le esigenze degli impianti di grandi dimensioni.

%0 - 5

Nel principio di funzionamento a 2 fasi, mantenendo l’aggiunta di acqua di processo solo tra lo 0% e il 5%, garantiscono una separazione ecologica che riduce al minimo il consumo idrico e le acque di vegetazione.

Alte Prestazioni ed Efficienza di Processo

Separazione Solido-Liquido di Precisione: Grazie all’elevata forza G e alla geometria ottimizzata della coclea, garantisce la massima separazione delle fasi e un’uscita di liquido limpido anche nei flussi industriali più impegnativi con alto contenuto di solidi.
Controllo Intelligente della Velocità Differenziale: Con la tecnologia a doppio motore e VFD (convertitore di frequenza), si adatta istantaneamente alle variazioni di portata e densità di alimentazione, mantenendo costantemente al massimo l’efficienza di separazione.
Flessibilità a 2 e 3 Fasi: In base alle esigenze di processo, con il funzionamento sia a due fasi (solido-liquido) sia a tre fasi (solido-liquido-liquido), si adatta pienamente a diverse linee di processo industriali.

Bassi Costi e Resistenza Operativa

Basso Consumo Energetico: Grazie al design di azionamento cinematico e alla dinamica ottimizzata del tamburo, riduce i costi operativi consumando il minimo di energia anche a capacità elevate.
Protezione Superiore dall’Usura: Offre una lunga vita operativa grazie all’acciaio inox ad alta resistenza alla corrosione nelle parti a contatto con il prodotto e a speciali riporti duri contro le particelle abrasive.
Minori Costi di Manutenzione e Materiali di Consumo: Grazie alla struttura meccanica robusta, al minor fabbisogno di assistenza e all’uso ottimizzato di prodotti chimici/polimeri, riduce al minimo i fermi linea e i costi di manutenzione.

Automazione Intelligente e Design Sicuro

Piena Integrazione PLC e SCADA: Grazie all’infrastruttura di automazione intelligente programmabile, consente il monitoraggio in tempo reale dei parametri critici di processo e il controllo remoto.
Corpo Chiuso Compatto e Igienico: Con la struttura completamente chiusa impedisce la formazione di odori e perdite nell’ambiente; la compatibilità con i sistemi CIP (pulizia in loco) e l’ingombro ridotto migliorano l’ergonomia dell’impianto.
Sicurezza Preventiva e Allarme Precoce: Le dotazioni di sicurezza, equipaggiate con sensori di temperatura dei cuscinetti e di vibrazione, rilevano in anticipo i rischi meccanici garantendo un funzionamento continuo e sicuro.

DECANTER

Principio di Funzionamento del Prodotto

I decanter Polat Makina sono sistemi che, sfruttando il principio della forza centrifuga, separano rapidamente ed efficacemente ad alta velocità le fasi solide e liquide di diversa densità.

Ogni componente utilizzato nei decanter Polat è realizzato con materiali accuratamente selezionati per garantire la massima resistenza e prestazioni di lunga durata. Componenti critici come corpo, coclea e tamburo, realizzati in base ai requisiti di processo nelle versioni AISI 304, AISI 316 e acciaio inox Duplex, offrono un’elevata resistenza alla corrosione e all’usura. Questa speciale struttura dei materiali garantisce che i sistemi di decanter industriali offrano prestazioni affidabili e continue anche in condizioni operative gravose. Grazie al ridotto fabbisogno di manutenzione e alla lunga durata delle apparecchiature, i costi operativi diminuiscono e l’efficienza di processo raggiunge il massimo livello.

Motore e Riduttore

Regolazione della Forza G in Base al Prodotto

In base alle esigenze dei diversi prodotti, la forza G all’interno della centrifuga può essere regolata facilmente. In questo modo si ottengono condizioni di separazione adatte alle caratteristiche del prodotto, ottimizzando l’efficienza di processo e la qualità del prodotto.

Regolazione Automatica della Velocità Differenziale

La possibilità di regolare automaticamente la velocità differenzialeconsente un adattamento rapido e preciso alle mutevoli condizioni di processo. In questo modo, realizzando una separazione solido-liquido ottimale, si ottiene un funzionamento continuo e ad alte prestazioni.

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CARATTERISTICHE PRINCIPALI

Dettagli Unici del Prodotto

Elevata Efficienza di Separazione

Grazie alla forza centrifuga, i decanter Polat Makina separano le fasi di diversa densità garantendo il massimo recupero del prodotto.

Design a Risparmio Energetico

Grazie alla tecnologia di azionamento rigenerativo, l’energia non viene sprecata ma recuperata nel sistema. Ne risulta una soluzione più efficiente, più economica e più intelligente.

Tecnologia dei Materiali Resistenti

I componenti realizzati in acciaio inox di alta qualità, resistente alla corrosione e all’usura, garantiscono una lunga durata del decanter anche in condizioni operative gravose.

Sistema di Controllo di Precisione

Le unità di controllo completamente automatizzate reagiscono istantaneamente alle variazioni di portata di alimentazione e alle caratteristiche del prodotto, ottimizzando il processo per la massima efficienza senza intervento dell’operatore.

Trasportatore a Coclea

Trasporta i solidi dal decanter al deposito o all’area di carico.

UPS

Gruppo di continuità

Miscelatore Statico

Miscela il liquido in modo continuo senza parti in movimento

Pompa di Alimentazione

Grazie al controllo della velocità, alimenta il prodotto a diversi livelli di portata

Integrazione SCADA

Integrazione del sistema

Controllo Remoto

Le prestazioni del decanter possono essere monitorate da dispositivi mobili e, se necessario, il processo può essere arrestato

Valvola a Saracinesca

Impedisce le perdite di liquido nello scarico dei solidi

Sistema Containerizzato

Offre trasportabilità per il funzionamento in diverse località

Misuratore di Portata

Consente di monitorare la capacità del prodotto e la quantità totale lavorata

Unità di Preparazione del Polimero

Prepara e dosa i prodotti chimici necessari al processo

Maceratore

Protegge la macchina frantumando le parti di grandi dimensioni provenienti dalla linea di alimentazione del decanter

VIDEO

Video dei Prodotti

Principio di Funzionamento del Decanter e Tecnologia di Separazione

Scoprite passo dopo passo come i decanter centrifughi separano perfettamente le fasi solida e liquida grazie al tamburo ad alta velocità e al meccanismo a coclea. Esaminate i dettagli ingegneristici alla base di una separazione continua e ad alta efficienza nei processi industriali più impegnativi.

Applicazioni ed Efficienza dei Decanter nei Diversi Settori

Dalla produzione alimentare e dell’olio d’oliva fino al trattamento delle acque reflue e al settore chimico, scoprite le prestazioni ininterrotte che i decanter garantiscono alle linee di processo. Guardate le applicazioni sul campo che riducono al minimo gli scarti e aumentano il recupero del prodotto.

Automazione Intelligente, Basso Consumo Energetico e Manutenzione Semplice

Osservate dal vivo il consumo energetico minimo garantito da pannelli di controllo intuitivi, regolazione automatica della coppia e struttura del motore ottimizzata. Scoprite il design del corpo che riduce i costi operativi, diminuisce i tempi di fermo e consente un’assistenza rapida.

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STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI

“Da 20 anni collaboriamo con Polat Makina. Come abbiamo iniziato 20 anni fa, anche 20 anni dopo abbiamo scelto di nuovo Polat Makina. Il lavoro sul campo, i servizi post-vendita, i ricambi e la rete di assistenza sono stati per noi i criteri più importanti. L’approccio cordiale e sincero che dimostrano nella vendita lo mantengono allo stesso modo anche nel post-vendita; ogni volta che ne abbiamo bisogno trovano una soluzione e intervengono nel più breve tempo possibile.”

Ökkeş Demirkol

Oleificio Toprakkale

STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI

“Nella decisione di lavorare con Polat Makina, per noi erano fondamentali innanzitutto la tecnologia delle macchine e la qualità costruttiva. Ma col tempo abbiamo visto che continuiamo a ricevere la stessa attenzione e lo stesso supporto anche nel post-vendita. Quando ne abbiamo bisogno possiamo contattarli rapidamente e trovare soluzioni veloci ai nostri problemi; e questo per noi crea davvero una grande fiducia.”

Ezgi Keskin

Oleificio Orkes

STORIE DI SUCCESSO DEI CLIENTI

“Per noi, il motivo principale per scegliere Polat Makina è stato, oltre alla qualità delle macchine, la presenza di un servizio di assistenza raggiungibile rapidamente in caso di necessità. La campagna olearia è molto breve e anche il più piccolo inconveniente deve essere risolto in fretta. Siamo davvero molto soddisfatti del supporto ricevuto da Polat Teknik; se oggi dovessimo realizzare un nuovo impianto, lavoreremmo di nuovo con Polat Makina senza alcuna esitazione.”

Güven Eken

Oleificio Ercan Baba - Sevilma

POLAT TEKNİK

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FAQ

Domande Frequenti

In quali settori vengono utilizzati più comunemente i decanter Polat Makina?

I decanter Polat Makina sono impiegati in un’ampia gamma di settori industriali che richiedono la separazione di fasi di diversa densità, come la produzione di olio d’oliva, l’industria lattiero-casearia, il trattamento delle acque reflue, l’industria mineraria, la chimica e il biodiesel.

Quali sono gli intervalli di manutenzione dei decanter e come devono essere seguiti?

Quali tecnologie vengono utilizzate per aumentare l’efficienza energetica del sistema?

Come si può regolare la capacità del decanter in base alla quantità di prodotto da lavorare?

Qual è la caratteristica più distintiva dei decanter Polat Makina?

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Il team Polat Makina risponde alle vostre domande e vi aiuta a scegliere le macchine più adatte alle vostre esigenze produttive. Continuate a produrre in tutta sicurezza.

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