Gramole
I Sistemi di Gramole in Cifre
Nei modelli modulari e completamente modulari offriamo volumi del corpo da 4*700 L (2.800 L) fino a 10*1000 L (10.000 L); nelle unità di lavorazione della sansa, invece, da 4.000 L a 24.000 L (8.000*3).
Nelle serie modulari offriamo, tra 7,35 kw e 14 kw; nelle serie completamente modulari, tra 5,5 kw e 12,5 kw, configurazioni motore a basso consumo energetico.
Alternative di configurazione flessibili a 4, 6, 7, 8 e 10 vasche (celle) in base alle dimensioni dell’impianto e alla capacità produttiva.
- Struttura in materiali ad alta resistenza e igienici: Tutte le superfici critiche a contatto con le olive e i sottoprodotti (acqua di vegetazione, sansa), nonché le coclee e le vasche di lavaggio, sono realizzate in acciaio inox di alta qualità, resistente alla corrosione e all'usura e pienamente conforme alle norme alimentari.
- Pulizia e separazione integrate per la massima purezza: Grazie a ventilatori di aspirazione delle foglie, separatori ad aria e meccanismi di lavaggio/separazione delle pietre a doppio stadio, le impurità vengono completamente rimosse dalla linea senza danneggiare il frutto, preservando la durata del frangitore e del decanter.
- Automazione e controllo della portata sincronizzati con la linea principale: Elevatori e coclee nelle fasi di alimentazione del frangitore, gramolatura e trasferimento della sansa funzionano in piena sincronia con la linea di processo principale tramite inverter di frequenza e quadro di automazione, prevenendo intasamenti e garantendo un'alimentazione omogenea.
- Basso consumo energetico ed ergonomia di manutenzione semplice: Le robuste motorizzazioni producono una coppia elevata con un consumo minimo, mentre coperchi facilmente smontabili, ugelli di pulizia e un design della linea predisposto per il CIP riducono al minimo i tempi di pulizia a fine turno e di manutenzione periodica.
- Architettura a vasche indipendenti e flessibile: Composta da vasche indipendenti che consentono di lavorare piccoli lotti (batch) e diverse varietà di olive (raccolta precoce, biologiche, monovarietali) senza mescolarle, lascia al produttore la libertà di applicare tempi e ricette di gramolatura specifici per ogni lotto.
- Controllo preciso della temperatura: Grazie al sistema di riscaldamento/raffreddamento con intercapedine indipendente (camicia) e a sensori di precisione, la temperatura della pasta viene mantenuta costantemente sotto i 27 °C durante tutto il processo, preservando i componenti aromatici volatili e l'elevato contenuto di antiossidanti/polifenoli.
- Design isolato che previene l'ossidazione: La struttura con coperchio a tenuta, che riduce al minimo il contatto della pasta con l'aria, impedisce l'aumento dei perossidi e la formazione di radicali liberi durante la gramolatura, garantendo la freschezza dell'olio.
- Gramolatura omogenea e facilità di pulizia: La speciale geometria angolata delle coclee/lame in acciaio inox assicura un'eccellente coalescenza delle goccioline d'olio senza stressare la pasta, mentre il corpo in acciaio inox privo di punti ciechi consente un lavaggio rapido tra lotti diversi senza lasciare residui.
- Flessibilità per lotti e perdite minime: Grazie alla struttura del tamburo ottimizzata per produzioni di basso e medio tonnellaggio, garantisce passaggi rapidi senza lasciare olio nella linea anche con piccoli lotti, evitando la miscelazione di diverse varietà di olive.
- Funzionamento avanzato a 2 e 3 fasi: In base alle esigenze di processo è adatto al funzionamento ecologico a 2 fasi, senza aggiunta di acqua, o al classico funzionamento a 3 fasi; la modalità senza aggiunta di acqua massimizza la conservazione dei polifenoli idrosolubili e dei composti fenolici nell'olio d'oliva.
- Ingegneria igienica e resistente all'usura: Le superfici a contatto con la pasta di olive e la sansa sono realizzate in acciaio inox di alta qualità, mentre le spire della coclea e gli ugelli di uscita sono rivestiti con protezioni antiusura come il carburo di tungsteno, offrendo una separazione centrifuga duratura e stabile.
- Controllo preciso della velocità e della velocità differenziale: Il sistema di azionamento a doppio motore con inverter di frequenza regola con precisione la differenza di giri tra tamburo e coclea in base alla struttura della pasta, garantendo un'uscita di olio limpido e privo di residui e uno scarico della sansa con perdite minime di olio.
- Integrazione compatta e plug & play: Grazie a telai ottimizzati per occupare il minimo spazio, tubazioni e cablaggi pre-installati e raccordi a innesto rapido, si collega rapidamente alle unità principali ed entra in funzione senza richiedere montaggi complessi in cantiere.
- Compatibilità di linea scalabile e flessibile: Dispone di un'infrastruttura meccanica e di controllo espandibile, facilmente integrabile nella linea senza alterare i moduli esistenti quando sono necessari aumenti di capacità o modifiche di processo.
- Gestione pienamente sincronizzata con l'automazione centrale: Grazie a sensori intelligenti che comunicano direttamente con il quadro della linea principale o con lo schermo PLC, il trasferimento di pasta, olive e sansa viene controllato in modo automatico e continuo senza alterare l'equilibrio della linea.
- Design alleggerito/ergonomico e facile trasportabilità: Conforme al concetto di impianto modulare trasportabile o in container/su telaio, è realizzato con profili in acciaio inox AISI robusti ma in lega leggera, offrendo un'ergonomia operativa di alto livello negli spostamenti all'interno dell'impianto, nelle installazioni stagionali e nelle pulizie di fine turno.
- Struttura modulare a vasche indipendenti e flessibilità di capacità: È composta da vasche verticali o orizzontali che funzionano in modo indipendente; il numero di unità può essere facilmente aumentato in base al volume produttivo dell'azienda, oppure lotti diversi possono essere lavorati contemporaneamente a tempi e temperature differenti senza mescolarsi.
- Impiantistica integrata (plug & play): La struttura, ottimizzata per occupare la minima superficie, viene fornita con camicie d'acqua, pompe di circolazione e valvole premontate; si adatta rapidamente alla linea modulare senza costi aggiuntivi di tubazioni e senza complesse opere edili.
- Gestione precisa della temperatura per zona: Grazie all'intercapedine di riscaldamento/raffreddamento indipendente e ai sensori digitali di temperatura in ogni vasca, sono garantiti i veri standard dell'estrazione a freddo (sotto i 27 °C); evitando il surriscaldamento della pasta, si preservano i composti fenolici e i ricchi componenti aromatici.
- Isolamento ermetico e design igienico rapido: Il meccanismo del coperchio a tenuta, che impedisce il contatto con l'ossigeno, previene l'ossidazione e l'aumento dei perossidi durante la gramolatura, mentre le superfici interne lisce in acciaio inox e l'architettura del corpo priva di punti ciechi garantiscono una pulizia semplice e senza residui nei cambi di lotto.
- Isolamento ottimizzato dalle vibrazioni: La struttura compatta del corpo, progettata per formati container trasportabili o modulari, è supportata da speciali smorzatori di vibrazioni e funziona in modo stabile e senza scosse anche in spazi ridotti.
- Integrazione plug & play e messa in servizio rapida: Grazie ai collegamenti elettrici, all'azionamento e alle uscite di prodotto/scarto premontati, si collega direttamente alle unità gramola e di trasferimento della sansa della linea modulare, riducendo al minimo i tempi di montaggio in cantiere e i costi di messa in servizio.
- Flessibilità avanzata di fase e portata: Si adatta facilmente alle modalità di funzionamento a 2 o 3 fasi in base alla maturazione variabile delle olive durante la stagione e al tipo di prodotto; anche con portate di alimentazione fluttuanti offre perdite di olio minime e una separazione delle fasi limpida.
- Automazione intelligente e controllo automatico della velocità differenziale: Il sistema di azionamento con inverter di frequenza integrato nel quadro del modulo principale ottimizza automaticamente la differenza di giri tra tamburo e coclea in base alle variazioni istantanee di coppia; prevenendo gli intasamenti, garantisce la continuità del processo e un basso consumo energetico.
- Installazione plug & play: Pompa, vasca dell'acqua, quadro elettrico e infrastruttura delle tubazioni sono riuniti su un'unica piattaforma compatta; si colloca con un ingombro minimo in container modulari o in spazi aziendali ridotti e viene messo rapidamente in servizio senza ulteriori opere impiantistiche.
- Elevata forza centrifuga: Grazie al tamburo verticale ad alta velocità e alla geometria di precisione del pacco dischi, genera migliaia di G separando completamente dall'olio le microparticelle e l'umidità libera; prolunga la durata dell'olio e ne stabilizza acidità e profilo sensoriale.
- Scarico automatico e autopulente (self-cleaning): È dotato di un meccanismo di scarico idraulico che rileva l'accumulo di solidi ed è in grado di effettuare micro-scarichi/scarichi parziali dal fondo durante il funzionamento senza fermare la linea; grazie al ciclo di pulizia continuo il processo non si interrompe e non si verificano perdite di prodotto.
- Integrazione intelligente nella linea e basso consumo energetico: Funziona in piena compatibilità con il sistema di automazione principale dell'impianto modulare; grazie al motore controllato da inverter di frequenza offre avviamento graduale e consumi energetici ottimizzati, mentre i sensori di vibrazione e temperatura proteggono costantemente il sistema da eventuali squilibri.
- Architettura tutto in uno (all-in-one): Tramoggia di ricevimento olive, ventilatore di aspirazione foglie, vasca di lavaggio compatta, coclee e unità di alimentazione del frangitore sono riuniti su un unico basamento/telaio comune; occupa una superficie minima e si inserisce direttamente in impianti in container o mobili senza bisogno di infrastrutture edili esterne.
- Integrazione a connessione rapida, collaudata in fabbrica (completamente plug & play): Cablaggi elettrici, tubazioni dell'acqua/di scarico e collegamenti idraulici arrivano già pronti e collaudati in fabbrica; in cantiere si collega alla linea modulare in poche ore ed è pronto per la produzione senza ulteriore manodopera o tempi di montaggio.
- Sincronizzazione automatica al cento per cento con il sistema principale: Grazie a sensori intelligenti che leggono in tempo reale i dati di riempimento e di coppia di frangitore, gramola e decanter, regola automaticamente la portata di alimentazione delle olive e di scarico della sansa, eliminando completamente il rischio di intasamenti, tracimazioni o funzionamento a vuoto della linea.
- Struttura alleggerita, resistente alla corrosione e facile da pulire: Dispone di un corpo in acciaio inox ad alta resistenza, adatto alle condizioni mobili e in grado di smorzare le vibrazioni; grazie a coperchi a rapido smontaggio senza punti ciechi e a valvole di drenaggio, rende estremamente pratiche la pulizia tra un lotto e l'altro e la manutenzione di fine stagione.
- Circuito chiuso indipendente con infrastruttura di riscaldamento integrata: Funziona con un boiler elettrico compatto e pompe di circolazione integrati nel telaio, senza bisogno di una centrale termica esterna o di complesse tubazioni esterne; grazie alle vasche con intercapedine (camicia) indipendente mantiene con precisione la temperatura della pasta sotto i 27 °C, garantendo i veri standard dell'estrazione a freddo.
- Tenuta ermetica e protezione dall'ossidazione: Per massimizzare la qualità dell'olio negli spazi ridotti e controllati all'interno del container, dispone di un'architettura con coperchi a tenuta totale; impedendo il contatto della pasta con l'aria evita l'aumento dei perossidi durante la gramolatura e preserva i polifenoli e il fresco profilo aromatico fruttato.
- Architettura compatta a più vasche e flessibilità per lotti: Dispone di una struttura a più vasche verticale o a gradini che concentra il massimo volume di gramolatura in una superficie limitata; su un'unica piattaforma compatta consente di lavorare lotti o varietà di olive diversi senza mescolarli, con ricette di tempo e temperatura indipendenti.
- Integrazione con il PLC centrale e design igienico rapido: Funzionando in piena integrazione con il pannello di controllo touch della linea principale, gestisce automaticamente velocità, durata e temperatura di gramolatura di ogni vasca; grazie alle superfici interne in acciaio inox prive di punti ciechi e alle uscite di drenaggio integrate, offre un lavaggio rapido, senza residui e semplice tra un lotto e l'altro.
- Autoportante con elevato isolamento dalle vibrazioni: Senza bisogno di pesanti basamenti in cemento armato, funziona in modo ultra silenzioso e senza scosse, senza generare risonanze, anche su container o su piani mobili.
- Flessibilità di funzionamento a 2 fasi / 3 fasi: Si adatta facilmente alla modalità ecologica a 2 fasi, che riduce al minimo la gestione dei rifiuti e il consumo d'acqua nelle condizioni di produzione mobile o in loco, oppure alla classica modalità a 3 fasi; anche in condizioni di raccolta variabili garantisce con alta resa un'uscita di olio limpido e la separazione della sansa secca/umida.
- Rilevamento intelligente della coppia e velocità differenziale automatica: Il sistema a doppio motore con inverter di frequenza/azionamento intelligente ottimizza in pochi millisecondi la differenza di giri tra tamburo e coclea in base alla densità della pasta e alle fluttuazioni istantanee del carico, prevenendo automaticamente sovraccarichi e intasamenti del tamburo.
- Struttura igienica resistente all'usura ed ergonomia per un'assistenza rapida: Tutte le superfici a contatto con la pasta di olive sono realizzate in acciaio inox, mentre le spire della coclea e le zone di uscita del prodotto sono protette da un rivestimento in carburo di tungsteno. I coperchi del corpo compatto si aprono facilmente anche in spazi ridotti, consentendo una rapida manutenzione in loco e una pulizia senza residui.
- Montaggio compatto integrato sulla piattaforma: Pompa di alimentazione, vasca dell'acqua, gruppo filtri e collegamenti elettrici sono assemblati in fabbrica su un unico basamento; negli impianti in container o mobili si collega direttamente alla linea senza tubazioni o cablaggi aggiuntivi e viene messo subito in servizio.
- Elevata forza G: Grazie al tamburo centrifugo verticale ad alta velocità e alla geometria ottimizzata dei dischi, separa anche i più piccoli residui micrometrici e le tracce di acqua di vegetazione rimasti nell'olio; eliminando la torbidità dell'olio d'oliva consente di ottenere un prodotto finale brillante, limpido e di lunga durata.
- Autopulizia automatica senza perdita di prodotto (self-cleaning): Dispone di un meccanismo di scarico idraulico che monitora l'accumulo di particelle solide ed è in grado di effettuare micro-scarichi/scarichi parziali dal fondo senza fermare il processo; grazie al sistema di attivazione intelligente i residui vengono espulsi senza perdite di olio e il ritmo di lavoro continuo viene mantenuto.
- Monitoraggio integrato della sicurezza e design a basse vibrazioni: È dotato di speciali supporti antivibranti adatti alla struttura modulare in container; i sensori di temperatura dei cuscinetti e di vibrazione, in piena comunicazione con il quadro della linea, controllano costantemente il sistema garantendo un funzionamento sicuro e un basso consumo energetico.
- La struttura compatta ed ergonomica garantisce un utilizzo efficiente dello spazio negli impianti con superfici limitate. Ideale per i frantoi artigianali e gli impianti di produzione di olio d’oliva su piccola scala, consente di risparmiare spazio e favorisce una gestione efficiente del processo produttivo.
- Il sistema di pulizia delicata rimuove efficacemente foglie, rametti e corpi estranei senza danneggiare le olive, preservandone l’integrità. Grazie a un lavaggio accurato ed efficiente, prepara le olive alle successive fasi di lavorazione e contribuisce alla produzione di olio d’oliva di alta qualità.
- La struttura in acciaio inossidabile AISI 304 garantisce igiene e resistenza, nel rispetto degli standard del settore alimentare. L’elevata resistenza alla corrosione e le superfici facili da pulire favoriscono una lunga durata operativa dell’apparecchiatura e contribuiscono al mantenimento di elevati standard igienici durante il processo produttivo.
- Il design igienico, progettato per ridurre al minimo i punti ciechi, facilita la rimozione dei residui di prodotto. Consente operazioni di pulizia rapide e pratiche tra un lotto e l’altro, riducendo il rischio di contaminazione crociata, accelerando il cambio lotto e favorendo la continuità del processo produttivo.
- Gli scomparti indipendenti consentono di lavorare diverse varietà di olive e lotti di produzione senza mescolarli. Grazie alla loro configurazione flessibile, facilitano la tracciabilità del prodotto e supportano il controllo della qualità durante il processo produttivo.
- Il sistema di riscaldamento a intercapedine di precisione consente di mantenere la temperatura di processo stabile e controllata al di sotto dei 27 °C. Il controllo preciso della temperatura contribuisce a preservare i composti aromatici e le caratteristiche organolettiche dell’olio d’oliva, favorendo una produzione di alta qualità.
- Il design con coperchio ermetico riduce al minimo il contatto della pasta di olive con l’aria, limitando il rischio di ossidazione. Questa struttura contribuisce a preservare il contenuto di polifenoli e le caratteristiche aromatiche dell’olio d’oliva, favorendo una produzione di alta qualità.
- Le superfici in acciaio inossidabile, progettate per ridurre al minimo i punti ciechi, facilitano la rimozione dei residui di prodotto e le operazioni di pulizia. Il lavaggio rapido ed efficace tra un lotto e l’altro contribuisce a mantenere elevati standard igienici e a garantire la continuità del processo produttivo.
- Flessibilità per piccoli lotti: Separazione efficiente e senza perdite, senza lasciare olio nella linea anche con bassi tonnellaggi.
- Opzione a 2 e 3 fasi: Ricchezza di polifenoli e separazione delle fasi limpida con la modalità ecologica senza aggiunta di acqua.
- Struttura resistente all'usura: Spire della coclea corazzate in carburo di tungsteno e robusto corpo in acciaio inox.
- Controllo preciso dei giri: Uscita di olio stabile e priva di residui grazie alla regolazione della velocità differenziale con inverter.
- Brillantatura superiore: Uscita di olio limpido grazie alla rimozione di microresidui e acqua di vegetazione con un'elevata forza G.
- Autopulizia: Scarico automatico dal fondo che espelle i residui senza fermare il processo.
- Ingombro compatto: Struttura ergonomica che si integra rapidamente in aziende boutique e spazi ridotti.
- Basso consumo energetico e basse vibrazioni: Funzionamento silenzioso, senza scosse ed efficiente grazie al tamburo verticale bilanciato con precisione.
- Gramolatura ottimizzata e rottura cellulare: Rilavorando la struttura della sansa proveniente dalla prima spremitura con lame e coclee ad angolazione speciale, libera le microgoccioline d'olio intrappolate.
- Intercapedine robusta ad elevato scambio termico: Grazie alla struttura con ampia intercapedine (camicia) che riscalda in modo omogeneo la massa densa, riduce la viscosità e massimizza la fluidità prima del decanter.
- Robustezza per servizio gravoso: Riduttori ad alta coppia e architettura del corpo in acciaio inox resistente all'usura, in grado di sopportare l'intenso carico meccanico generato dalla sansa con nocciolino e fibrosa.
- Flusso di alimentazione continuo e omogeneo: Con sensori di livello che mantengono equilibrato il passaggio tra le fasi e un meccanismo di scarico regolabile, alimenta il decanter per sansa con una portata continua e regolare.
- Massimo recupero di olio secondario: Separando con un'elevata forza centrifuga l'olio residuo nella sansa umida proveniente dalla prima spremitura, aumenta la redditività dell'azienda.
- Protezione antiusura in carburo di tungsteno: Contro l'elevato attrito generato dai frammenti di nocciolino, le spire della coclea e gli ugelli di uscita del prodotto sono protetti da una speciale corazza.
- Velocità differenziale intelligente ad alta coppia: Ottimizzando automaticamente la differenza di giri tamburo-coclea in base alla densità variabile dei solidi, previene intasamenti e sovraccarichi.
- Uscita della fase solida secca e ottimizzata: Grazie al cono di compressione rinforzato riduce al minimo l'umidità della sansa, garantendo un risparmio energetico nei successivi processi di essiccazione e di produzione di combustibile/pellet.
- Massimo recupero di olio e limpidezza: Purificando con un'elevata forza G l'olio di seconda estrazione proveniente dal decanter per sansa da microparticelle e acqua, consente di ottenere olio limpido fino all'ultima goccia.
- Dischi corazzati contro le particelle abrasive: Offre una lunga durata di servizio grazie al tamburo e al gruppo dischi in acciaio inox speciale temprato, resistenti ai sedimenti densi e alle polveri di micro-nocciolino.
- Scarico automatico per servizio gravoso (scarico dal fondo): Potente sistema di scarico idraulico specifico per il processo della sansa, che espelle istantaneamente gli accumuli di solidi densi senza interrompere la linea.
- Funzionamento senza scosse e a basse vibrazioni: Operatività continua e sicura grazie al telaio per servizio gravoso, che garantisce stabilità del bilanciamento dinamico anche ad alte velocità, e a sensori di vibrazione intelligenti.
Il team Polat Makina risponde alle vostre domande e vi aiuta a scegliere le macchine più adatte alle vostre esigenze produttive. Continuate a produrre in tutta sicurezza.