PG Solutions

Grazie alla nostra avanzata forza ingegneristica, rispondiamo pienamente alle dinamiche più critiche dell’industria lattiero-casearia: sicurezza microbiologica, standard di progettazione igienica e attenzione alla preservazione della struttura naturale del prodotto.

Progettiamo su misura per il vostro impianto l’intera catena produttiva, dalle fasi di ricevimento, stoccaggio, pretrattamento e deaerazione del latte crudo fino ai processi di pastorizzazione ad alta precisione, omogeneizzazione, standardizzazione e separazione.

Nelle linee di prodotti a valore aggiunto come latte alimentare, yogurt, ayran, kefir, formaggi di vario tipo, panna, burro, nonché concentrato e polvere di siero di latte, sviluppiamo soluzioni che tengono conto della viscosità e del comportamento termico specifici di ciascun prodotto.

I nostri pastorizzatori a piastre e tubolari dal design speciale preservano gusto, consistenza, aroma e valori nutrizionali del prodotto, riducendo al minimo consumo energetico e impronta di carbonio grazie a un’elevata rigenerazione del calore che supera il 90%.

I nostri sistemi dotati di unità CIP (Clean-in-Place) e SIP (Sterilization-in-Place) completamente automatiche, tubazioni igieniche e gruppi valvole eliminano completamente il rischio di contaminazione incrociata, garantendo una continuità produttiva tracciabile 24/7, ininterrotta e ad alta efficienza secondo gli standard internazionali di sicurezza alimentare (EHEDG, 3-A).

In un mercato delle bevande in cui le abitudini dei consumatori cambiano rapidamente, realizziamo infrastrutture di processo flessibili, modulari e ad alta capacità per succhi di frutta, purea e nettari, bibite gassate, acque aromatizzate e funzionali, tè freddi, linee di sciroppi, nonché birra, vino e distillati.

Per prolungare la durata di conservazione dei prodotti preservandone aromi naturali, profili di colore, valori vitaminici e caratteristiche sensoriali, ottimizziamo nei minimi dettagli le operazioni di pastorizzazione flash, deaerazione, miscelazione continua di precisione, dosaggio, carbonatazione e asettiche.

Grazie ai nostri moderni algoritmi di automazione, che riducono al minimo i tempi di fermo e le perdite di prodotto, offriamo la possibilità di passare in modo rapido e sicuro da una ricetta all’altra.

Le nostre integrazioni di estrazione avanzata con fluidi supercritici, tecnologie di pastorizzazione innovative e gruppi di riempimento asettico compatti, compatibili con opzioni di grande volume (ad esempio flexitank), garantiscono zero scarti, il massimo risparmio energetico e una stabilità costante del prodotto, dal ricevimento delle materie prime fino alla fase che precede il riempimento.

Realizziamo infrastrutture di processo chiavi in mano che rispondono pienamente ai requisiti irrinunciabili di elevata sterilità, ripetibilità, piena tracciabilità e convalida dei processi produttivi farmaceutici e biotecnologici.

I sistemi che sviluppiamo in piena conformità agli standard cGMP, FDA, ISPE e alle farmacopee globali garantiscono il massimo livello di purezza nella lavorazione di principi attivi farmaceutici (API), soluzioni biotecnologiche, acqua per preparazioni iniettabili (WFI), soluzioni per infusione, sciroppi e sospensioni.

La scelta di acciaio inox (316L) con elevata finitura superficiale (Ra < 0.4 µm) e di materiali in leghe speciali, la tecnologia di saldatura orbitale, la progettazione di linee senza punti morti (dead-leg free) e le nostre unità CIP/SIP completamente automatiche eliminano alla fonte il rischio di contaminazione microbiologica e da particelle.

La nostra architettura di automazione digitale, in cui tutti i parametri critici di processo come temperatura, pressione, portata e conducibilità vengono registrati in tempo reale e documentati in conformità al 21 CFR Part 11, semplifica i vostri processi di audit e porta l’affidabilità operativa al massimo livello.

Progettiamo linee con i più elevati standard di sicurezza, resistenza e continuità di processo per condizioni industriali gravose in cui vengono lavorati prodotti chimici aggressivi, corrosivi, infiammabili, esplosivi, tossici o ad alta viscosità.

Per la produzione petrolchimica, di vernici, resine, detergenti, polimeri, adesivi e agrofarmaci progettiamo reattori agitati, scambiatori a fascio tubiero/a piastre, sistemi di filtrazione e gruppi di trasferimento realizzati con le leghe speciali richieste dal processo (Hastelloy, Titanio, Duplex ecc.).

Le nostre apparecchiature, che mantengono tenuta e integrità strutturale anche in presenza di forti sbalzi di temperatura, alte pressioni e condizioni di vuoto, riducono al minimo i fermi non pianificati e i costi di manutenzione critica.

Integrando il nostro approccio avanzato all’ingegneria di processo con le tecnologie ambientali, attraverso soluzioni orientate alla sostenibilità come il recupero dei solventi, l’integrazione del calore di scarto, il trattamento delle acque reflue industriali e il riutilizzo delle acque di processo, riduciamo l’impatto ambientale del vostro impianto massimizzando l’efficienza delle risorse e dei costi operativi.